鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生結(jié)疤、裂紋、夾雜、劃痕、麻點(diǎn)、壓痕、重皮、氣泡和折迭等表面缺陷。目前，國(guó)內(nèi)鋼廠主要通過(guò)人工方法來(lái)檢測(cè)鋼板表面缺陷。這種方法可靠性差，且缺乏檢測(cè)的準(zhǔn)確性、一致性和實(shí)時(shí)性；檢測(cè)到的缺陷數(shù)據(jù)不方便保存，難以對(duì)缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并以此指導(dǎo)生產(chǎn)；如何實(shí)現(xiàn)在線精確檢測(cè)，為生產(chǎn)提供有力的數(shù)據(jù)指導(dǎo)，確保高質(zhì)量的鋼板生產(chǎn)？

    隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的日益成熟，一些鋼鐵廠的生產(chǎn)線已配備表面缺陷檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)，該技術(shù)基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng)綜合利用圖像處理、模式識(shí)別和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代化信息技術(shù)，可自動(dòng)檢測(cè)和識(shí)別鋼板表面缺陷。

    基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)系統(tǒng)使通過(guò)對(duì)鋼板表面缺陷產(chǎn)生原因和外在特征的分析，基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，利用多個(gè)CCD攝像機(jī)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線上鋼板的表面圖像；同時(shí)，采用快速圖像處理及模式識(shí)別算法對(duì)圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)處理和分析，從而檢測(cè)鋼板表面缺陷，并對(duì)缺陷進(jìn)行自動(dòng)分類識(shí)別。

鋼板表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)

    表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要難點(diǎn)問(wèn)題：

    1、光源設(shè)計(jì)和并行計(jì)算系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以及攝像機(jī)采集速度與鋼板運(yùn)行速度的匹配；

    2、圖像處理，包括鋼板有效區(qū)域提取、噪聲去除和圖像變換分割等預(yù)處理；

    3、缺陷分類器的設(shè)計(jì)，包括缺陷及缺陷特征提取、缺陷特征降維選擇、缺陷分類器邏輯結(jié)構(gòu)和分類規(guī)則等；
    4、鋼板表面液體等良性缺陷與表面質(zhì)量缺陷的紋理特征區(qū)別。
 

    創(chuàng)視MVC-ZL表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的功能：

　　1.100%幅面鋼板生產(chǎn)幅寬缺陷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)鋼板表面缺陷時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警，提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；

　　2.完整的表面質(zhì)量信息，鋼板表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存，每批次鋼板都有完全的缺陷圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。

　　3.高精度，鋼板表面缺陷檢測(cè)方案可100%檢測(cè)出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的鋼板品質(zhì)要求；

　　4.軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能，可以對(duì)生產(chǎn)的每批次鋼板進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；

　　5.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到帶鋼針孔時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出；在鋼板表面發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，在產(chǎn)品的邊緣粘貼標(biāo)簽定位誤差在5mm以內(nèi)。傳統(tǒng)的帶鋼檢測(cè)模式下系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，系統(tǒng)軟件會(huì)在缺陷分布地圖上通過(guò)缺陷的橫縱位置標(biāo)定缺陷的具體位置。通過(guò)缺陷定位系統(tǒng)可以對(duì)針孔數(shù)量等信息一目了然，在某些特定的需要成卷后分切的產(chǎn)品，配備缺陷定位系統(tǒng)更有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。

       基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)系統(tǒng)，目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)開(kāi)始逐步普及。由于機(jī)器視覺(jué)完全適應(yīng)于高速發(fā)展的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線，未來(lái)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)必將主導(dǎo)工業(yè)產(chǎn)品自動(dòng)化檢測(cè)領(lǐng)域。